噴砂處理金屬表面結構
噴砂除銹工藝就是為了的 是讓金屬材料表面工作能夠可以達到一個理想的 粗糙度與清潔度，必須對金屬產業結構以及表面問題進行除銹等預處理。水性烤漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別于油性工業漆的一種新型環保防銹防腐涂料。水性漆廠家一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。水性塑膠漆嚴禁與油性物質接觸，使用前攪拌均勻，可根據實際需求，適當加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為最好。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的 重要性。鑒于水工金屬結構的 特殊性，如體積大、施工企業環境分析基本為露天等，現階段我們依然需要采用噴砂除銹的 方法，噴砂除銹控制系統主要集中體現在以下幾個重要方面。
Ⅰ.前期成本控制：噴砂前，依據《涂裝前鋼材材料表面出現銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬產業結構以及基體表面產生銹蝕等級制度進行分析評定。仔細認真檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗細胞表面油脂及可溶污物，對無用的 焊接體或聯接物也應作妥善解決處理。
Ⅱ。 工具控制：空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa，氣壓幅值為0.5,105，1.0,105Pa.. 一般砂筒壓力為4.5×105~5.5×105Pa，不小于4.0和105Pa.噴砂前應檢查壓力容器生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證，噴砂工人佩戴的防護工具，安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，孔口直徑增大25%時應更換噴嘴磨損情況..
Ⅲ.磨料控制：噴砂除銹工序用砂要求顆粒堅硬，棱角分明，干燥（含水量2%），無泥土等雜質；石英砂為良，粗河砂也可；同時，應考慮砂的運輸條件，單價，回收能力等因素；砂粒粒徑應為0.5~1.5mm，篩分前干燥，儲于棚內，室內，篩孔尺寸：篩40~48孔/cm2(粒徑1.2mm)，篩孔372~476孔(粒徑0.3mm).. 除銹方案確定后，磨料可與河砂，石英砂或兩者混合使用.. 通過預噴涂比較，最好將石英砂和河砂與1∶1混合除銹..
Ⅳ.工藝過程控制：噴砂用的 壓縮以及空氣必須經冷卻系統裝置及油水分離器技術處理，以保證產品干燥、無油;油水分離器工作必須通過定期開展清理。噴嘴到基體鋼材加工表面 距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進行下一道重要工序前，如遇下雨或其他企業造成影響基體鋼材表面潮濕的 情況時，要待環境可以達到工程施工管理條件后，用干燥的 壓縮空氣吹干表面沒有水分后施工，如須重新噴砂，不可為了降低磨料要求，以免學生降低經濟粗糙度。噴砂時噴嘴不要因為長時間停留在某處，噴砂作業應避免一些零星作業，但也存在不能完成一次噴射面積變化過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面數據預處理主要工序間的 時間就是間隔一定要求。對噴槍無法實現噴射的 部位要采取傳統手工或動力分析工具除銹。
Ⅴ.
